PSA制氧設備運行狀態(tài)需要做哪些檢查

　　PSA制氧設備是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣制取設備。以進(jìn)口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理PSA分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動(dòng)閥自動(dòng)運行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
 

　　因為制氮機屬于長(cháng)期運行的設備，定時(shí)的保養不僅可以延長(cháng)設備的使用壽命，而且可以大大降低用戶(hù)的生產(chǎn)成本。制氮機保養的目的在于預防故障而非排除故障，用戶(hù)在保養制氮設備時(shí)要根據零配件的運行時(shí)間及時(shí)更換，切忌不要盲目保養以免造成不必要的損失。
 

　　PSA制氧設備運行狀態(tài)的檢查：
 

　　1、開(kāi)啟空壓機向制氮機和儀表風(fēng)系統供氣。調節儀表風(fēng)閥門(mén)氣源二聯(lián)件使儀表風(fēng)壓力(0.45-0.6mpa)。
 

　　2、檢查氮氣分析儀氮氣純度，氮氣純度下限為99.9﹪。
 

　　3、制氮機分離工作系統工作2-3個(gè)循環(huán)周期后，打開(kāi)節流閥到設定開(kāi)度，輸出氮氣到氮氣緩沖罐里，保證氮氣純度、壓力、流量輸出平穩。
 

　　4、調節調壓閥，使氮氣緩沖罐出口壓力達到設定壓力。
 

　　5、緩慢開(kāi)啟流量調節閥，防止氣體流速過(guò)快損壞流量計元件，是氮氣流量達到使用要求流量。
 

　　6、運轉時(shí)檢查碳分子篩指示標記是否下沉，下沉到規定刻度值時(shí)需要添加分子篩。防止分子篩串動(dòng)造成分子篩損壞加劇。
 

　　7、運轉時(shí)檢查消聲器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子篩粉化加劇。
 

　　8、運轉時(shí)空氣儲罐排污閥如排出油時(shí)，檢查更換活性炭，活性炭正常使用周期為1年。
 

　　9、運轉中檢查空氣過(guò)濾器自動(dòng)排污是否正常，如長(cháng)時(shí)間不排污檢查確認是否排污故障或是空氣過(guò)濾器失效，過(guò)濾器失效時(shí)更換空氣過(guò)濾器濾芯，空氣過(guò)濾器濾芯使用周期為6個(gè)月。
 

　　10、運轉中檢查空壓機出氣溫度和壓力、油氣桶油面高度，防止空壓機故障造成制氮機不能使用。
 

　　11、運轉中檢查制氮機各個(gè)閥門(mén)和管路泄漏情況，發(fā)現泄漏及時(shí)處理。
 

　　12、檢修制氮機設備和儀表風(fēng)設備時(shí)，必須儀表風(fēng)和制氮機設備管路中的壓力降為零后才可以拆卸各個(gè)元件。
 

　　13、空氣壓縮機進(jìn)氣口空氣過(guò)濾器和散熱器表面每隔1個(gè)月清理一次灰塵，特殊情況下根據現場(chǎng)設備溫度實(shí)際情況增加清理次數?？諝膺^(guò)濾器每隔一年更換一次過(guò)濾器濾芯。